激光焊接頭在電機(jī)定子鐵心焊接過(guò)程中的應(yīng)用是萬(wàn)順興上激光焊接的典型案例。采用1000W連續(xù)激光和三軸伺服控制，可根據(jù)需要加工或定制直徑為200mm的電子定子。

電機(jī)定子自動(dòng)激光焊機(jī)3軸伺服控制，大功率旋轉(zhuǎn)電機(jī);采用IPG，通快等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)連續(xù)光纖激光器。電機(jī)鐵芯的直徑可加工至200mm或根據(jù)需要定制。 CCD監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速的教學(xué)編程;焊接頭焊接深寬比高，速度快。

與焊接電機(jī)定子鐵芯的其他焊接工藝相比，激光焊接頭有哪些優(yōu)勢(shì)？

1. 電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖壓電機(jī)定子鐵芯采用鉚接，彎曲，粘接，焊接等加工工藝制造。焊接部件質(zhì)量高，成本低，適用范圍廣。焊件使用硅鋼片作為定子芯的原材料。在切割，沖壓和其他加工技術(shù)之后，將疊片緊固和層壓，并將多個(gè)焊縫縱向焊接在疊片定子的外壁上一定距離，以便每個(gè)硅鋼片的表面層被焊接彼此相互形成整體定子。

在電機(jī)定子激光焊接頭的發(fā)展過(guò)程中，先后采用電極電弧焊，CO2氣體保護(hù)焊，氬弧焊和激光焊接頭。從焊接可制造性的角度來(lái)看，后兩種焊接方法是理想的，而前兩種焊接方法明顯存在成形不良和飛濺大的缺點(diǎn)。

具有良好可焊性的冷軋或熱軋硅鋼板通常用于電機(jī)定子疊片材料。如果使用激光焊接頭，與氬弧焊相比，不僅提高了生產(chǎn)率，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和安全條件。在氬弧焊過(guò)程中，可以消除強(qiáng)光弧和臭氧等有害氧化物對(duì)人體的危害。另外，計(jì)算機(jī)可用于控制兩臺(tái)機(jī)器或四臺(tái)機(jī)器或一臺(tái)機(jī)器輸出多個(gè)磁頭的激光頭光束，激光頭光束分別圍繞定子的外圓周壁排列，使定子緊固具有所需數(shù)量的焊縫，焊機(jī)可以操作一次或兩次，不僅大大減少了變形量，而且節(jié)省了加工時(shí)間。

2. 電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓力環(huán)前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或氬弧焊。激光焊接頭焊接產(chǎn)生大的變形和大的熱影響區(qū)域。焊接產(chǎn)生的熱量也會(huì)影響組裝好的電機(jī)主體中的磁鋼。該激光焊接頭焊接的方法具有能量集中，密度高，加熱效率高，速度快的優(yōu)點(diǎn)，因此基體金屬的變形小，非熔化區(qū)域的金屬受熱影響較小。

3. 電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時(shí)焊縫熔深超過(guò)4 mm如果采用CO2氣體保護(hù)焊或氬弧焊，雖然穿透能滿足要求，但變形難以控制。大功率線填充激光焊接頭焊接方法可以降低工件槽加工和裝配的精度要求，提高焊縫成形質(zhì)量。另外，焊接區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)和性能可以通過(guò)調(diào)整填充焊絲的成分來(lái)控制。

4. 電機(jī)鋁合金外殼的密封焊接鉚釘或螺栓通常用于連接電機(jī)鋁合金外殼和機(jī)體，因此需要在電機(jī)外殼和機(jī)體之間添加墊片以發(fā)揮密封作用。隨著墊圈的老化和損壞，這種密封效果會(huì)減弱，這將影響電機(jī)的整體性能。如果采用無(wú)縫焊接代替鉚接或螺栓連接，不僅可以減輕機(jī)身重量，縮短生產(chǎn)周期，還可以獲得良好的密封性能。與其他材料相比，鋁合金焊接性差，通常采用氬弧焊或激光焊接頭焊接。

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