激光切割頭基本上類似于焊接頭，除了焊頭需要使用激光焊接頭，并且每個都需要使用激光切割炬（也稱為切割槍）。激光切割大多采用CO2激光切割設(shè)備，主要由激光器，光導(dǎo)系統(tǒng)，數(shù)控運動系統(tǒng)，割炬，吸煙系統(tǒng)等組成。激光切割設(shè)備的主要工作參數(shù)是：

激光切割頭和焊接頭的光束模式

基模，也稱為高斯模，是最理想的切割模式，主要發(fā)生在功率小于1kW的低功率激光器中。低階模式接近基模，主要發(fā)生在1~2 kW中功率激光器中。多模是高階模式的混合，出現(xiàn)在功率大于3kW的高功率激光器中。

在相同的功率下，多個模具具有較差的聚焦和較低的切割能力。單模激光的切割能力歸因于多模。例如，300W單模激光器具有與500W多模激光器相同的切割能力。 1用于單模激光切割工藝常用材料的參數(shù)。多模激光切割工藝參數(shù)。

激光切割頭和焊接頭的激光功率

激光切割所需的激光功率主要取決于切割類型和被盜材料的性質(zhì)。氣化切割需要最高的激光功率，然后進行熔體切割和氧氣切割。激光功率對切割厚度，切割速度，切口寬度等有很大影響。一般來說，可切割材料的厚度隨著激光功率的增加而增加，切割速度增加，切口寬度也增加。

激光切割頭和焊接頭的焦點位置

聚焦位置，即散焦量，對凹口寬度有很大影響。通常，當焦點位于材料表面下方厚度的約1/3時，切割深度最大，嘴寬度最小。

激光切割頭和焊接頭的焦點深度

當切割較厚的鋼板時，應(yīng)使用具有較大焦深的光束來獲得具有良好垂直度的切割表面。當焦深較大時，光斑直徑增大，功率密度減小，這意味著切割速度降低。為了保持一定的切割速度，必須增加激光功率。建議使用較小的焦深來切割薄板，使光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。

激光切割頭和焊接頭的輔助氣體

氧氣主要用作切削低碳鋼的輔助氣體，鐵氧燃燒反應(yīng)的熱量用于促進切削過程。此外，切割速度快，切割質(zhì)量好，可以獲得無渣切割。它的壓力增加，動能增加，爐渣排放能力增加。但是，如果壓力太高，切割表面會很粗糙。另外，氧氣的純度對切削速度有一定的影響。例如，如果氧氣純度降低2％，則切割速度將降低50％。

激光切割頭和焊接頭的噴嘴結(jié)構(gòu)

噴嘴的結(jié)構(gòu)形狀也影響激光切割的質(zhì)量和效率。不同的切割機使用不同形狀的噴嘴。常見的噴嘴形狀包括：圓柱形，圓錐形，方形等。激光切割通常使用同軸（氣流與光軸同心）噴嘴。如果氣流與光軸不同，則在切割過程中容易產(chǎn)生大量飛濺。為了確保切割過程的穩(wěn)定性，噴嘴端面與工件表面之間的距離通常減小到0.5~2.0mm，從而可以順利地進行切割。激光切割普通金屬材料的工藝參數(shù)。

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