簡(jiǎn)介：鈑金生產(chǎn)涉及許多制造領(lǐng)域。從最初的打標(biāo)機(jī)到現(xiàn)在的激光切割頭，它已逐漸取代了一些等離子切割，火焰切割和水刀切割。鈑金切割技術(shù)經(jīng)歷了一個(gè)復(fù)雜而漫長(zhǎng)的過程。如今，隨著工業(yè)智能制造的發(fā)展和升級(jí)，更準(zhǔn)確，無毛刺的大功率切割已成為行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，基于此的大功率光亮表面切割技術(shù)的應(yīng)用已越來越流行。那么，什么是“大功率光亮表面切割技術(shù)”？切段的效果是什么？有什么優(yōu)勢(shì)？接下來，大功率激光切割頭制造商萬順興激光將一個(gè)接一個(gè)地給您答案。

什么是“大功率光亮表面切割技術(shù)”？

光亮表面切割技術(shù)可以在大功率切割的基礎(chǔ)上提高切割效率和切割精度，達(dá)到更好的切割橫截面效果，并降低能耗和工件加工成本?？梢哉f，光亮表面切割技術(shù)的研究是大功率切割的一個(gè)先進(jìn)步驟。

大功率光亮表面切割技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是什么？

1、極快地提高切割效率

在實(shí)現(xiàn)光亮表面切割技術(shù)的最佳切割效果的同時(shí)，其切割效率也得到了極大的提高。最直觀的事情是比較設(shè)備在切割大功率光亮表面和中功率法向表面時(shí)每單位時(shí)間可以切割的截面長(zhǎng)度。以大功率切割常用的碳鋼板厚度為例。

2、切削錐度和截面粗糙度大大降低

在日常生活中切割厚板時(shí)，我們會(huì)遇到兩個(gè)問題：1.錐度導(dǎo)致工件形狀“變形”； 2.該零件粗糙且有毛刺，需要打磨兩次。但是，大功率光亮表面切割技術(shù)可以輕松解決這些問題。應(yīng)該注意的是，光亮表面切削的最小錐度可以達(dá)到少于5個(gè)螺紋，切削部分是光滑的，基本上看不到線條。這是普通切割所無法比擬的。

3、力度集中于降低能耗成本

使用較小的噴嘴和較小的氣壓可以實(shí)現(xiàn)光亮的表面切割并帶來高質(zhì)量的切割效果。但是，普通切割需要調(diào)整切割能力并將噴嘴切換到大直徑噴嘴以完成相同的切割任務(wù)。效果和明亮的表面切割之間仍然有很大的差距。

相反，光亮的表面切割每單位時(shí)間消耗的氧氣比正常切割少得多。固力集中了氣體成本，提高了切割質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。

4、實(shí)現(xiàn)了極小孔的切割

中低功率普通切削碳鋼板與小孔加工范圍之比為0.5（切削厚度與最小可加工孔直徑之比）。但是，隨著板厚的增加，該比率將增加，并且在實(shí)際切割過程中將變得不穩(wěn)定。可以切割大功率光亮表面的碳鋼板可以忽略不計(jì)。切割和破壞上述比較例的極限時(shí)的不穩(wěn)定性。換句話說，只要小孔加工范圍的范圍在光亮表面的范圍內(nèi)，就可以減小至約0.3（通常的板厚為4mm以上）。

5、克服鋒利切割的問題

當(dāng)切割直角，銳角或銳角時(shí)，容易發(fā)生燃燒變形，導(dǎo)致工件切割頭切割不美觀。明亮的表面切割可以解決銳角切割時(shí)的燒焦問題，并獲得更好的切割效果。

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