目前，激光加工技術(shù)是一項方興未艾的應(yīng)用，市場前景非常廣闊。這是因為，激光束可以是在連續(xù)模式下的高功率輸出，高重復(fù)頻率可以是準連續(xù)脈沖模式和一個低的峰值功率輸出和短脈沖寬度，也可具有低的重復(fù)頻率，脈沖的峰值功率輸出能量的大小，和輸出的形狀和能量密度可在寬范圍內(nèi)被精確地調(diào)節(jié)。當飛秒或皮秒脈沖短的，高的峰值功率，高精度的激光加工，最小的熱影響區(qū)。此外，激光波長可以從遠紅外線到深UV進行調(diào)整，滿足不同材料的加工要求。因此，激光加工技術(shù)，以滿足減少的材料制造（例如，激光切割，激光鉆孔，激光銑削，激光蝕刻和激光拋光），和用于生產(chǎn)（例如，激光焊接，激光變硬化，激光沖擊硬化，激光等材料熔化激光需要加強和彎曲）和添加劑制造（例如，激光熔覆和合金化，激光添加制造）工藝等工藝。

現(xiàn)在中國已成為一個典型的通訊網(wǎng)絡(luò)平臺，智能手機遠遠超越了單純通話范疇。但是，如果企業(yè)沒有激光先進生產(chǎn)制造信息技術(shù)，如激光精密刻蝕,切割與打孔以及精密焊接這些學(xué)生核心管理技術(shù)的支持，手機是無法真正做到如今這么精巧，精致和可靠的。

激光加工技術(shù)重點領(lǐng)域

目前，激光加工技術(shù)主要集中在以下幾個方面：

第一激光添加劑制造，選擇性激光熔化主要集中在形成技術(shù)。

此技術(shù)可以被實現(xiàn)為集成制造，即多個部件，各種結(jié)構(gòu)成一體，以實現(xiàn)集成制造。這不僅降低了顯著部件的數(shù)量，提高設(shè)備的可靠性。您還可以查看實部減肥，減少的規(guī)模，結(jié)構(gòu)和功能上實現(xiàn)一體化，所以特別注意在航空航天領(lǐng)域。

第二厚板激光通過切割與焊接。

以前,由于高功率控制激光器的價格品貴，加上一個性能以及穩(wěn)定性也欠佳，因此中國激光切制與焊接生產(chǎn)技術(shù)研究主要內(nèi)容局限于薄板與中厚飯（一般不超過20mm）。近年來,國產(chǎn)萬瓦級甚至2萬瓦級別光纖激光器系統(tǒng)研制開發(fā)成功并趨于穩(wěn)，激活了中厚板基至厚板激光切割與焊接產(chǎn)品市場的需求。目前，厚板激光犀接應(yīng)用還滯后于世界激光切割，主要是企業(yè)基于萬瓦級激光悍接工藝設(shè)計特別是隨著激光—電弧復(fù)合悍接工藝不斷發(fā)展還相對比較滯后。但是我們可以達到預(yù)期，不需要使用多長時間,這個工作空檔就會被填上。

第三高速激光熔覆技術(shù)。

大家都知道，由于環(huán)保，五金電鍍已經(jīng)在很多地方受到限制。然而，耐腐蝕，耐磨損，并在一些條件的材料表面的耐熱性“剛需”因此，尋找環(huán)保型替代技術(shù)已迫在眉睫。高速激光熔覆技術(shù)，性能，成本，環(huán)境的污染，沉積效率高正好填補了這個空檔，因此迅速推廣應(yīng)用。