一、激光焊接頭焊接原理：

激光焊接頭可以通過連續(xù)或脈沖激光束實現(xiàn)。激光焊接頭焊接的原理可分為導熱焊接頭焊接和激光頭深熔焊接。

導熱焊接頭功率密度小于104~105 w / cm2，熔化深度低，焊接頭焊接速度慢;激光焊接頭焊接的原理如下：待加工表面通過激光輻射加熱，表面熱量通過熱傳導擴散到內(nèi)部，工件熔化形成特定的熔池和頻率，通過控制參數(shù)如：激光頭脈沖寬度，能量，功率等。激光頭深熔焊接通常使用連續(xù)激光束來連接材料。其冶金物理過程與電子束焊接非常相似，能量轉(zhuǎn)換機制通過小孔完成。

在高功率密度激光頭激光的照射下，材料蒸發(fā)形成小孔。充滿蒸汽的孔隙就像一個黑色的身體，吸收幾乎所有的入射光能量。熱量從高溫室的外壁傳遞，以熔化室周圍的金屬。在光束照射下，壁材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生高溫蒸汽，由流過孔壁外的液體形成的壁層的表面張力被連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力鎖定并保持不變?？锥?。動態(tài)平衡。光束連續(xù)進入小孔，小孔始終處于穩(wěn)定的流動狀態(tài)。隨著前光束的前進，圍繞孔壁的熔融金屬向前移動。在移除小孔并與它們冷凝后，熔融金屬填充留下的間隙，從而形成焊縫。

二、激光焊接頭焊接分類：

激光焊接頭焊接可根據(jù)激光頭激光輸出能量的不同方式分為連續(xù)激光焊接頭焊接和脈沖激光焊接頭焊接。連續(xù)激光焊接頭焊接過程中形成連續(xù)且不間斷的焊接外觀，而脈沖激光焊接頭焊接在每個脈沖點作用于焊接頭焊接工件表面時形成圓形焊點，因為輸入到焊接頭焊接工件表面的能量是不連續(xù)的根據(jù)激光頭激光參數(shù)的變化，可以得到不同外觀的焊縫。根據(jù)激光頭激光聚焦后光斑功率密度的不同，激光焊接頭焊接可分為導熱焊和深熔焊。

1.激光頭導熱焊接

激光頭導熱焊接在工件表面上的點功率密度相對較低，一般小于105W / cm2。激光頭激光將能量傳遞到焊接工件的表面，使得金屬表面被加熱到熔點和沸點之間。金屬材料的表面將吸收的光能轉(zhuǎn)換成熱能，以連續(xù)升高金屬表面的溫度并使其熔化。然后通過熱傳導將熱能傳遞到金屬內(nèi)部，以逐漸擴大熔化區(qū)域并在冷卻后形成焊點或焊縫。焊接原理類似于TIG，稱為熱傳導焊接。

2.激光頭深熔焊（小孔焊）

當在金屬表面上使用的激光頭功率密度大于105W / cm2時，高功率激光頭光束作用在金屬材料的表面上以引起局部熔化并形成“小孔”。激光頭光束通過“小孔”進入熔池內(nèi)部，金屬在小孔前面熔化。熔融金屬在小孔周圍向后流動，并在重新凝固后形成焊縫。

推薦閱讀《世界焊接頭看中國 中國焊接頭看萬順興》