眾所周知，電梯常用的材料是不銹鋼板和膜材料。這些材料需要高光滑度。電梯市場中有多種鈑金零件，甚至有些需要根據(jù)客戶要求定制。噸位和模具也是有限的。多工位沖孔機有時不能滿足加工要求，有時模具制造周期較長，這使得生產(chǎn)周期更長。因此，它逐漸被光纖激光切割機取代。

傳統(tǒng)的電梯加工方法和光纖激光技術(shù)有什么區(qū)別？如何在電梯市場突破光纖激光切割？

1.傳統(tǒng)加工方法

       過去，整機廠主要采用多工位沖孔機加工板材，主要包括車削，銑削，刨削，鉆孔，磨削等加工程序。它們主要依靠機械外力和較硬的工具來完成多余金屬層的剝離過程。該方案復(fù)雜，工件易于更換，消耗大量的人力，物力和財力。

2. CO2激光加工方法

       CO2激光切割機是國內(nèi)電梯行業(yè)第一臺激光加工設(shè)備。非機械能，如光，電和化學(xué)，用于完成材料的剝離過程。硬度較低的材料可用于加工高硬度材料。與傳統(tǒng)的加工方法相比，激光加工具有非接觸，易加工，安全環(huán)保等獨特優(yōu)勢。

光纖激光頭切割機占據(jù)電梯市場

       電梯制造主要是約3mm不銹鋼，采用CO2激光切割機加工功耗較高，耗氣量較大。 CO2激光切割機成本高，調(diào)試復(fù)雜，跟不上電梯行業(yè)的發(fā)展。新型光纖激光頭切割機具有速度極快，運行成本極低，切割銅鋁等高反射材料，無外部光路等優(yōu)點，逐步取代CO2激光頭切割機成為首選工具。電梯加工業(yè)。

       電梯行業(yè)中有許多不銹鋼板和薄膜，這需要高平滑度的橫截面。與傳統(tǒng)的數(shù)控沖床相比，激光頭切割具有高表面光潔度和無修邊的優(yōu)點。無模具損失等優(yōu)點。光纖激光頭切割機還可以切割更薄更小的尖角，有效避免了沖床沖壓過程中工件的成形變形，提高了產(chǎn)品的核心競爭力。切割精度更高，處理速度更快。

那么，激光切割機對電梯加工有什么好處呢？

 1，處理周期短

        電梯行業(yè)中有許多小型鈑金零件，其中許多需要根據(jù)客戶要求確定。由于噸位和模具的限制，多工位沖頭的加工不能處理一些制造周期長的鈑金零件或模具，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長，編程相對復(fù)雜，對操作人員要求較高。因此，發(fā)揮了光纖激光切割機的靈活加工的優(yōu)點，降低了產(chǎn)品開發(fā)成本。

 2.切割效果好

        許多不銹鋼裝飾板具有高表面光潔度要求。加工過的線條要光滑美觀。多工位沖孔容易影響板面的光滑度。激光頭加工裝置無機械應(yīng)力，避免了切割過程中的變形，提高了電梯質(zhì)量，提升了產(chǎn)品檔次，提高了企業(yè)的核心競爭力。

 3.高處理靈活性

        隨著人們審美水平的提高，產(chǎn)品的花哨性也隨之增加，產(chǎn)品的外觀品種增多，但數(shù)量不多，輪廓復(fù)雜，不能用通用的加工方法來實現(xiàn)。激光頭切割具有很高的自動化和智能?？杉庸じ鞣N異形工件，有效降低操作人員的勞動強度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

推薦閱讀《三維激光切割技巧》